冶金回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒，鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，被廣泛用于冶金、化工、建材等。其中在生產(chǎn)中如何匹配風(fēng)、煤、料和窯速四大關(guān)鍵因素，是讓許多生產(chǎn)企業(yè)發(fā)愁的問題，本文就將如何判斷風(fēng)、煤、料以及窯速平衡的小訣竅告訴大家。

1.風(fēng)的適量判斷

對于冶金回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)來說，風(fēng)不僅要為煤粉燃燒提供足夠的氧氣，而且要使物料能在預(yù)熱器中充分懸浮。正常操作中分解爐和窯頭用風(fēng)的合理分配可通過調(diào)整窯尾縮口及三次風(fēng)閥門開度來實(shí)現(xiàn)。如果調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)的分配不合理，易出現(xiàn)塌料、竄料，降低入窯碳酸鈣分解率，加重回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量。如果窯尾、混合室溫度偏低，分解爐上部與斜坡溫度偏高，說明窯內(nèi)用風(fēng)量小，分解爐用風(fēng)量大，應(yīng)該關(guān)小三次風(fēng)的閘板開度；如果相反情況，說明窯內(nèi)通風(fēng)量過大，此時(shí)應(yīng)該調(diào)大三次風(fēng)門的閘板開度。

2.煤的適量判斷

冶金回轉(zhuǎn)窯的喂煤量與窯內(nèi)溫度密切相關(guān)，直接關(guān)系到煅燒質(zhì)量。喂煤量的合理分配，可使燒成熱耗低，熟料質(zhì)量更好。通常，帶三次風(fēng)管的冶金回轉(zhuǎn)窯窯用煤比例占總用煤量的40％ ～45％更為理想。喂煤量也不要大幅度變動(dòng)，若預(yù)熱器出現(xiàn)塌料、竄料時(shí)，應(yīng)及時(shí)將分解爐喂煤轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作，并適當(dāng)減少分解爐的用煤量，加大窯頭用煤量，以保證窯內(nèi)物料正常煅燒，使之盡快恢復(fù)正常。

3.料的適量判斷

一般情況下，冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)喂入的生料量與窯速成正比例。入窯料多，窯速就相應(yīng)加快，若料多而窯速慢，則窯內(nèi)料層增厚，易導(dǎo)致窯尾漏料，窯尾煙道結(jié)皮。同時(shí)，生料的喂入量一定要與冶金回轉(zhuǎn)窯的規(guī)定入料量符合，正常操作時(shí)應(yīng)保證薄料快轉(zhuǎn)，保持窯速和喂料量相適應(yīng)。

4.四者兼顧，綜合判斷

風(fēng)、煤、料、窯速四者是相互關(guān)聯(lián)并相互制約的。如果其中一個(gè)因素調(diào)整不當(dāng)將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)煅燒系統(tǒng)的紊亂，所以在生產(chǎn)中要注意四者的配合，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速適當(dāng)，能充分發(fā)揮冶金回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點(diǎn)。

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