回轉窯旋風筒在烘干作業中也起到一定的作用，為了升級回轉窯，我們對低阻高產型旋風筒進行了改進。下面紅星就給大家介紹一些回轉窯旋風筒導流板的降阻機理。

回轉窯旋風筒導流板分別為順流型、阻流型。導流板的走向與進口流與回流相匯的軌跡重合，避免了P5股不同方向、不同流速的氣流直接相撞。因此消除了因相撞引起的渦流阻力損失。但返回近口區的流星并漢城少，因速度不同所產生的氣流之間摩探，以及高速旋轉匯流所造成的沿程阻力損失與普通無導流板頂風簡無異，因此加I型順流導流板后其阻力僅降低約20％。

當加導流板后，簡內氣體運動路線發生了巨大變化，回流受導流板的阻擋、迫使其中大部分氣流轉oo’向下流動，回轉窯脫離蝸殼區，只有很少部分氣流從導流權與內筒構成的夾縫中通過，與進口氣流匯合。匯流量減少使旋轉江流的流速大大降低，大幅度減少f旋風筒阻力損失。從夾縫中逸出的回流受導流板的擠店改向，巳不再與進口流直接相擅，這與順流型導流板的作用相問。

冷模測定表明，裝順流型導流板的旋風筒阻力損失僅為普迥型旋風筒的40％。 受導流板的干擾，原富集在邊部的粉塵遇導流板后，只有重心向中心靠擾的趨勢，造成分離效率下降，但實測值仍可達93％左有。如適當地加長內簡插入深度，改進導流板的下端形狀，分離效率可以恢復到原不加導流板的水平。

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