陶粒砂回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保等一系列優(yōu)勢，在陶粒砂生產(chǎn)線中其中非常重要的作用，在應(yīng)用過程中有效的提高熱效應(yīng)可以提升設(shè)備的工作效率，本文對如何提高設(shè)備的熱效應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的分析與介紹：

1.降低回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱損失

目前我國陶粒回轉(zhuǎn)窯外表皮算熱損失較高，約占陶粒生產(chǎn)總熱耗的20%，主要原因是采用的窯內(nèi)耐火襯厚度薄、隔熱保溫性能好，使窯外表皮溫度偏高。為減少散熱損失，建議適當(dāng)增加耐火襯厚度，選用隔熱保溫性能好、耐火溫度和輕度適中的優(yōu)質(zhì)隔熱耐火磚，使回轉(zhuǎn)窯外表皮溫度下降到干燥預(yù)熱帶80-100℃、燒成帶170-230℃，這樣可使回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱損失減少30-40%。

2.降低回轉(zhuǎn)窯窯圍煙氣溫度、利用煙氣余熱

我國多數(shù)粘土陶粒、粉煤灰頁巖陶粒雙筒回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣溫度為300-400℃，頁巖陶粒單筒回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣溫度為400-500℃，窯尾煙氣余熱約占陶粒生產(chǎn)總熱耗的19-24%。在國內(nèi)成熟的降低回轉(zhuǎn)窯窯尾壓氣溫度的好方法是：在回轉(zhuǎn)窯干燥于熱帶內(nèi)配置十字架是、花環(huán)斜掛鏈?zhǔn)健P(yáng)料磚式3種熱交換裝置，可以使窯尾煙氣溫度下降到200-280℃。我國利用煙氣余熱的成功主要有：將排放的煙氣引入烘干內(nèi)烘干原材料或煙煤，節(jié)省烘干用的燃料消耗；在窯尾煙氣沉降使內(nèi)配置余熱鍋爐，產(chǎn)出蒸汽或熱水，供生產(chǎn)或生活實(shí)用，節(jié)省鍋爐用的燃料消耗。

3.出窯陶粒余熱利用

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯卸出的陶粒溫度一般為900-1000℃，約占陶粒生產(chǎn)總熱耗的15%。利用出窯陶粒余熱的方法是：配置多筒冷卻機(jī)，冷卻陶粒產(chǎn)生的熱風(fēng)全部引入窯內(nèi)作二次風(fēng)助熱，陶粒余熱利用率約40%；配置導(dǎo)料式多痛冷卻機(jī)，冷卻陶粒產(chǎn)生的熱風(fēng)全部或部分引入窯內(nèi)作二次風(fēng)助燃，陶粒余熱利用率越30%；配置豎式分層冷卻機(jī)，冷卻陶粒產(chǎn)生的熱風(fēng)2/3用于烘干邊磨細(xì)的煤磨作熱風(fēng)、1/3熱風(fēng)引入窯內(nèi)作二次風(fēng)助燃，陶粒余熱利用率約75%。

河南紅星機(jī)器不僅生產(chǎn)各種型號的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，而且對于頁巖陶粒生產(chǎn)線、粉煤灰陶粒生產(chǎn)線等也進(jìn)行專業(yè)定制設(shè)計(jì)等，更多信息可免費(fèi)咨詢。