石灰回轉(zhuǎn)窯生料成分不當(dāng)，窯溫變化，窯內(nèi)結(jié)大料球，窯內(nèi)煅燒狀態(tài)改變等等這些都會引起主電機電流變化，那么這究竟是為什么呢，我們又改如何處理呢，下面紅星就這幾個因素給大家詳細(xì)分析一下：

1、當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯生料配料不當(dāng)或生料成分波動，生料中的氧化鐵含量或其他熔劑礦物含量過多，導(dǎo)致物料中液相過早形成，窯內(nèi)窯皮過長，使窯的負(fù)載增大，而使主機電流增大。此時應(yīng)合理控制前溫，如果因窯內(nèi)通風(fēng)過大造成的窯皮過長，應(yīng)減小窯內(nèi)通風(fēng)，以控制火焰長度來達(dá)到合理的窯皮長度；如因生料成分的影響，應(yīng)調(diào)整生料成分或調(diào)整噴煤管在窯內(nèi)的位置和降低物料的預(yù)分解程度，同時加快回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，以降低物料在窯內(nèi)液相的過早形成。

2、石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度高低對窯功率有較大影響，如果窯的轉(zhuǎn)速不變，喂料量一定，而回轉(zhuǎn)窯又不是處在掛窯皮階段，但窯的功率卻在緩慢上升，熟料f唱ＣａＯ 偏低，此時就可以判斷是窯內(nèi)溫度高。由于窯內(nèi)溫度高，使得物料粘度增加，這就導(dǎo)致物料被帶起的高度增加，物料滾動不靈活，甚至結(jié)大塊，增加了窯的轉(zhuǎn)矩。并且會使物料過早出現(xiàn)液相，導(dǎo)致窯內(nèi)窯皮過長，從而導(dǎo)致窯功率不斷上升。當(dāng)窯內(nèi)溫度低、預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)燒差、系統(tǒng)大量塌料導(dǎo)致窯內(nèi)物料結(jié)粒差，物料粘度小，被窯體帶起的高度低，物料翻滾靈活，從而使窯的功率下降。

3、當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)有大料球時，窯的主機電流會出現(xiàn)不同程度增大的情況，窯內(nèi)出現(xiàn)大料球主要是生料成分的原因造成。大料球出現(xiàn)的同時窯內(nèi)物料的結(jié)粒也有所偏大，判斷窯內(nèi)是否有大料球，可先觀察窯內(nèi)的通風(fēng)狀況，因為不同大小的料球會不同程度地影響窯內(nèi)的通風(fēng)狀況；觀察窯主機電流是否有增大的趨勢；觀察窯內(nèi)物料結(jié)粒是否偏大。站在窯平臺上聽到窯內(nèi)有異常聲響，通過以上的觀察大致可以判斷出窯內(nèi)是否有大料球。如果確認(rèn)窯內(nèi)有大料球應(yīng)及時采取措施防止大料球的多次出現(xiàn)，并調(diào)整窯況將大料球放出窯內(nèi)，以避免大料球長時間在窯內(nèi)損壞窯襯。

4、在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常的情況下窯主電機電流發(fā)生變化主要是由于窯內(nèi)的煅燒狀況發(fā)生了變化。物料在窯內(nèi)的運動狀態(tài)：首先預(yù)熱的生料進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行固相反應(yīng)，其間物料中沒有產(chǎn)生液相運動狀態(tài)只是滑動，當(dāng)物料在窯內(nèi)得到充分反應(yīng)進(jìn)入燒成帶后，物料中產(chǎn)生大量的液相，物料已有部分結(jié)粒，隨之窯皮也漸漸形成，物料的運動狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動，滑動摩擦和滾動摩擦對窯體產(chǎn)生的動能大不一樣，滾動摩擦產(chǎn)生的動能遠(yuǎn)大于滑動摩擦所產(chǎn)生的動能。窯內(nèi)煅燒狀況越好，物料結(jié)粒越大，所產(chǎn)生的滾動摩擦動能越大，窯體的負(fù)載越大，主電機電流隨之增大。此外，當(dāng)窯內(nèi)窯皮過長過厚，窯內(nèi)結(jié)前圈、后圈，窯內(nèi)結(jié)大料球等，都會使窯的負(fù)載增大，主電機電流增大。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

當(dāng)然還有窯內(nèi)結(jié)后圈，窯皮塌落，窯皮厚薄不均，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備原因等等這些也都可能成為石灰回轉(zhuǎn)窯引起主電機電流變化的因素，我們要想更好的利用回轉(zhuǎn)窯就要更好的了解回轉(zhuǎn)窯。