水泥回轉(zhuǎn)窯中耐火襯料受到侵蝕的問(wèn)題在行業(yè)內(nèi)是比較常見(jiàn)的，形成這種現(xiàn)象的原因有多種，我們廣為熟知的就是水泥回轉(zhuǎn)窯中窯料和窯氣中化合物對(duì)耐火襯料的侵蝕。以下紅星回轉(zhuǎn)窯研究專家將現(xiàn)場(chǎng)為您解說(shuō)水泥回轉(zhuǎn)窯中耐火襯料受到侵蝕的問(wèn)題。

通常水泥熟料在燃燒過(guò)程中，物料從預(yù)熱器頂端喂入后，從常溫逐步加熱至1400左右的熟料燒成溫度，而空氣溫度從燃燒器前端的1800—2000逐步降至預(yù)熱器頂部的300—400左右，在此過(guò)程中，一些化合物揮發(fā)在隨回轉(zhuǎn)窯窯氣后逸的過(guò)程中溫度逐步下降，此時(shí)氣體與襯料表面接觸并經(jīng)襯料孔隙滲入內(nèi)部損壞襯料。

當(dāng)化合物降至其熔融溫度時(shí)，氣相轉(zhuǎn)為熔融液相，沉積在水泥回轉(zhuǎn)窯窯料內(nèi)，隨窯料逐步加熱，當(dāng)溫度加熱到合適的溫度時(shí)，一些低熔的液相物料與逐步加熱的生料一起，附著燒成系統(tǒng)耐火襯料的表面，此時(shí)液相中的各種化合物滲入襯料內(nèi)的孔隙中，其量逐步增加，將孔隙充填，此時(shí)材料容重、孔隙率、冷破碎強(qiáng)度、熱膨脹宰、熱傳遞系數(shù)、彈性系數(shù)等物理性能均將改變，耐火襯料的使用周期縮短，但是滲入到襯料內(nèi)的堿、氯硫等有害化合物則不僅產(chǎn)生上述物理性能的變化，而且與襯料成分作用，生成低熔融溫度的新化合物，這些化合物不僅熔融溫度低，而且體積較襯料原有體積增大，造成回轉(zhuǎn)窯襯料剝落損壞。

水泥回轉(zhuǎn)窯中耐火襯料受到侵蝕的問(wèn)題是比較嚴(yán)重的，回轉(zhuǎn)窯操作人員在工作過(guò)程中一定要引起注意。紅星機(jī)器聯(lián)系電話：0371-67772626！