我們說回轉窯內溫度必須控制在某值以下，也就是說回轉窯必須有個問題。一旦超過這個溫度，就可能給生產帶來一定的影響，會給回轉窯帶來一定的危害。

通常情況下我們把回轉窯內的溫度控制在100~150℃，在使用低反應煤時．窯內溫度為1050-1100℃，在使用高反應煤時，窯內溫度可降低到950℃。回轉窯的產品是在高滋條件下獲得的，因而不易再權化。一般不經特殊處理就能直接使用，但回轉窯填充率低，產址低，易產生結圈故障，護尾廢氣謐度高達800℃以上，熱效率低。

在回轉窯窯速變化范圍增加和頻繁時，會對傳動機械產生較大的剪切力，所以對它們需要采用合金鋼，并進行必要的熱處理。如果操作不當，窯速調節頻繁，會引起窯筒體振動量增加，傳動齒輪精度比提速前要求提高；從正面方面看，如果在各樣產量的情況下，窯速的提高會使物料在窯內的填充率變小，使窯的斷面負荷減輕；在穩定而快的窯速時，窯的的電流會降低，齒輪傳動變小，有利于機械受力情況的改善。窯速提高，托輪轉速加快，要注意潤滑油的選擇，更要避免因油勺未帶起油而引起的潤滑故障。

紅星多年來一直致力于回轉窯設備的研發生產中，生產的回轉窯也是數一數二的，是您理想設備的選擇。如需要可隨時前來選購，紅星24小時為您服務！