在使用回轉窯中，我們想要的就是，提高回轉窯的產量，但是回轉窯一旦送不上料就會直接影響回轉窯產量的提高。那造成回轉窯送不上料的原因有什么呢？

1、噴嘴口徑與下料量的適應，如果噴嘴大，噴速小，不適應下料量，泵體內料位不是保持在3/5～4/5的泵體有效高度處（通過有機玻璃觀察孔觀察），而經常發生料滿，則應更換小口徑噴嘴，適應下料需要，以不積料為原則。

2、充氣室的風管閥門開得不合適，造成物料不能經常處于流動狀態，就會發生積料的結塊現象。同

3、回轉窯風機風壓、風量不達標，就會造成回轉窯送不上料。

4、上料管的堵塞，充氣室的充分板或帆布粘料堵塞孔眼，或有雜物（螺絲、棉紗等）造成物料松動不佳，影響上料。遇此情況應把雜物掏出，粘料清掉。

針對每個引起回轉窯送不上料的問題，我們都應該對待，并根據不同情況實施不同的解決方案，提高回轉窯的產量。