回轉窯在運行過程中，會出現各種不懂的問題，其中回轉窯電流高。這種專業性的問題，很多操作人員遇到后不知所措。首先，我們需要分析原因是什么，才能找出對應的解決辦法。通常回轉窯窯皮厚、窯皮長，回轉窯窯內過熱等多種原因導致回轉窯電流高。河南紅星機器廠家技術人員根據多年的經驗總結，為廣大用戶分享回轉窯電流高的解決措施。紅星機器技術人員為該用戶總結為以下幾點解決方法：

1、對回轉窯的調整

操作人員可以將回轉窯系統進行減料運行，將窯內的原料的195t/h減少到190t/h，減少物料在窯內的填充率。增加煤粉的燃燒空間，環節窯系統的煤粉不充分燃燒的現象。用戶能夠在保證系統物料燒成溫度的前提下，適當減少窯頭煤的用量，禁止頂火逼燒，使窯頭煤粉在窯內能達到燃燒充分。操作人員需要對回轉窯中檔托輪進行適當的調整，緩解中檔托輪受力的狀況。

2、對燃燒器進行調整

（1）操作人員對燃燒器需要經常的清理，這樣能夠避免燃燒器表面結焦，導致火焰形狀變形。

（2）操作人員可以使燃燒器內風調整，將其30%開大到80%，加強內風的擾動，講煤粉與風充分混合后。當火焰逐漸縮短后，使火點前移，能夠加強燒成帶煤粉的燃燒。同時也提高燒成帶的火力強度。

3、系統操作上的調整

（1）回轉窯高溫風機的轉速從原料的910r/min降低到880r/min，通過降低系統風速度，來延長煤粉在窯內的停留時間。

（2）在能夠保證窯內通風的條件下，可以把系統的三次風閥門從原來的40%開大到50%，平衡窯爐用風。通過適當減少窯頭用煤量。

（3）操作人員可以定時對燃燒器移動一次，這樣能夠避免副窯皮變后、增厚。

4、進廠原煤的控制

操作人員可以通過對加強進廠原煤的控制，能夠有效防止水分高的原煤入廠。操作人員注意嚴禁在物料現場向原煤堆上噴水，可以從源頭上控制原煤的水分。

5、煤磨系統的操作

操作人員可以適當提高入磨熱風的溫度，從290℃提高到330℃左右。適當降低煤粉細度,由10%降低到5%左右，進一步提高煤粉質量。

以上是紅星機器技術人員為該用戶提供的解決方案，該用戶有效的解決了回轉窯電流高的問題。提升了回轉窯生產效率和產能，為用戶帶來了更多的效益。

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