回轉窯降低燃料損耗是企業控制生產成本的一種有效措施，因此現在很多回轉窯使用企業都在研究降低燃料損耗量的方法。為了幫助客戶企業更好地使用回轉窯設備，紅星機器也對這個問題進行了深入研究，我們發現是回轉窯采用低溫煅燒工藝可以大大降低燃料損耗量。

回轉窯有關專家在利用氮化鈣作為礦化劑的低溫合成熟料工藝的研究中了解到，用工業回轉窯煅燒熟料可以確定，在物料溫度為1160-1180度，熟料中的氯化鈣含量為1.5-2%時，熟料形成反應實際上已全部完成，回轉窯的產量從5噸/時增加到7噸/時。

料漿中加入氯化鈣能降低回轉窯內熟料的煅燒溫度，同時，熟料的脫鹽程度能提高到87%，盡管這還不是更大的可能。低溫合成工藝的熟料顆粒呈淺褐色并有很好的易磨性，低溫合成工藝生產水泥預計可使回轉窯的產量提高35%--40%，而熟料煅燒熱耗也可降低這么多。

通過以上分析，我們就可以得出正確降低回轉窯設備生產中燃料過多耗損的方法。降低回轉窯熟料煅燒溫度即熟料的燒成溫度，是組織水泥低能量生產工藝的重要措施。采用低溫煅燒回轉窯工藝時，由于溫度降低和廢氣量相對減少，廢氣的熱損失將會明顯減少。

統計數據顯示，回轉窯降低燒成溫度，就會降低煅燒的熱耗，就會因減小溫差而減少回轉窯筒體對周圍介質的熱損失，由于低溫工藝有可能增加回轉窯的產量，因而也就有可能降低單位熱損失。